石油工业开采、炼制、贮存、运输过程都不可避免产生大量油水混合物，从环境角度和能源利用角度都要求对油水混合物进行有效的分离。膜法油水分离的特点在于：
可根据混合体系性质合理选择不同孔径、材料的多孔膜，分离过程无相变发生。
无需药剂的投加，避免二次污染的产生。
操作成本低，能耗少。
分离效率高。氮化物陶瓷膜作为一种非常稳定的高强度材料，应用于油水分离过程可以有更长的使用寿命。将陶瓷膜引入油水分离领域将会获得更好的效益。
氮化物陶瓷膜的制备
相转化流延工艺是一种新颖的陶瓷膜成型技术，此方法可以制备出强度高、通量好的非对称陶瓷膜。本实验室使用此方法制备陶瓷膜多年，通过调节制备过程中的实验条件（浆料固含量、粉体颗粒大小、烧结温度等），可以调控陶瓷膜产品的性能，针对不同颗粒度的油水混合物，选用不同孔径的陶瓷膜。
含油废水的处理
废水处理是一种保护环境的必要工艺，含油废水中的油处于乳化状态，油颗粒较小，分析其中油颗粒的大小，然后选择适用孔径的陶瓷膜材料进行分离。
油的回收
油田中经过重力法分离后的废水中，仍然含有大约3-5%的油，这部分油处于分散态或者乳化态，使用疏水陶瓷膜，可以将其中的大部分分散油重新回收，降低环境污染的同时可以提高油的产率。
含水油的提纯
油的提纯时提高其能效的一种方法，陶瓷膜分离法可以将含水油中的一些水滴分离出去，提高油的纯度。
陶瓷膜组件的原位组装
陶瓷膜的应用需要把陶瓷膜组装成膜组件，而由于陶瓷的特性，要提高使用寿命，通过改进成型工艺，能够原位组装成膜组件。
陶瓷膜材料具有很好的化学稳定性和热稳定性，可以抵抗苛刻的化学环境，其中的氮化物陶瓷是陶瓷材料的佼佼者，具有更好机械强度和化学稳定性。在应用于油水分离中可以具有更长的使用寿命。本项目组从事氮化物陶瓷膜制备多年，可以熟练调控其孔径条件，应用于不同颗粒度的油水混合物。
本项目创新性地制备了非常稳定的无机疏水陶瓷膜，性能优异，可以进行油的回收和提纯。